Gofretni kesish jarayoni

Silikon gofretni chizishning asosiy usullari olmosli g'ildirak bilan chizish va lazerli skripingdir. Lazerni chizish kremniy gofretlarini ajratishni yakunlash uchun nurlanishning mahalliy hududida kremniy materialini bir zumda bug'lash uchun yuqori energiyali lazer nurlarining fokuslanishi natijasida hosil bo'lgan yuqori haroratdan foydalanadi, ammo yuqori harorat atrofdagi termal stressni keltirib chiqaradi. yoriq, natijada kremniy gofret qirrasi yorilib ketadi va faqat yupqa gofretlarni chizish uchun mos keladi. O'ta yupqa olmosli g'ildirakni chizish hozirda eng ko'p qo'llaniladigan chizish jarayonidir, chunki chizish natijasida hosil bo'lgan kichik kesish kuchi va chizishning arzonligi.
Silikon gofretlarning mo'rt va qattiq xarakteristikalari tufayli, skriping jarayoni kremniy gofretlarning mexanik xususiyatlariga bevosita ta'sir qiluvchi qirralarning qulashi, mikro yoriqlar va qatlamlanish kabi nuqsonlarga moyil bo'ladi. Shu bilan birga, kremniy gofretlarning yuqori qattiqligi, past pishiqligi va past issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli, chizish jarayonida hosil bo'lgan ishqalanish issiqligini tezda o'tkazish qiyin, bu esa pichoqdagi olmos zarralarining karbonizatsiyasi va termal yorilishiga olib kelishi mumkin. , asbobning jiddiy aşınmasına olib keladi va chizish sifatiga jiddiy ta'sir qiladi.
Mahalliy va xorijiy olimlar kremniy gofret yozish texnologiyasi bo'yicha ko'plab tadqiqotlar olib borishdi. Chjan Hongchun va boshqalar. tebranish va kesish jarayoni parametrlari o'rtasida regressiya tenglamasini o'rnatdi va kichik tebranishga mos keladigan optimal jarayon parametrlarini olish uchun genetik algoritmlardan foydalandi. Ular, shuningdek, tajribalar orqali tasdiqladilar, optimal jarayon parametrlari kombinatsiyasi milning tebranishini samarali ravishda kamaytirishi va yaxshi zarb qilish natijalarini olishi mumkin. Li Zhencai va boshqalar. ultratovushli tebranish yordamida hosil bo'ladigan arralash kuchi ultratovush yordamisiz bir kristalli kremniyni kesish natijasida hosil bo'lganidan kichikroq ekanligini aniqladi va silikon gofretni kesish tajribalari orqali ultratovushli tebranish arralash kuchini kamaytirishi va kremniy gofretlarning chetiga tushishini bostirishi mumkinligini aniqladi. . Oddiy olmosli pichoqlar yordamida past K dielektrik kremniy gofretlarini kesish qiyinligi muammosiga javoban Yaponiyaning Disco kompaniyasi lazerli yiv ochish jarayonini ishlab chiqdi, bu birinchi navbatda kesish yo'lida ikkita nozik yiv ochadi va keyin to'liq bajarish uchun pichoqdan foydalanadi. ikkita nozik oluklar orasidagi kubiklarni kesish. Bu jarayon ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi va chekka qulashi va delaminatsiyasi kabi kiruvchi omillardan kelib chiqadigan sifat nuqsonlarini kamaytirishi mumkin. Lu Xiong va boshqalar. Fudan universiteti professori lazerli yivlarni kesish jarayonidan so'ng mexanik pichoqni kesish jarayonidan foydalangan, past-k dielektrikli kremniy gofretli materiallarga kesib olingan. To'g'ridan-to'g'ri pichoqni kesish bilan solishtirganda, chipning tuzilishi to'liq va metall qatlam yiqilib yoki ag'darilmaydi, lekin jarayon og'ir va kesish narxi yuqori. Yu Zhang va boshqalar. Pichoqni aylanish jarayonining damping nisbatini oshirish orqali yuqori tezlikda aylanish jarayonida asbobning tebranish hodisasi ma'lum darajada kamayishi va shu bilan yiv ochish ishini yaxshilash va chipning qirrasi o'lchamini kamaytirish mumkinligini aniqladi, lekin hech qanday zarar etkazilmaydi. chuqur tadqiqotlar olib borildi.
4-rasmda ko'rsatilganidek, bir marta, ya'ni kremniy gofretni bir vaqtning o'zida to'liq kub shaklida kesish chuqurligi UV plyonka qalinligining 1/2 qismiga etadi. Bu usul oddiy jarayonga ega va juda yupqa materiallarni kesish uchun mos keladi. lekin asbob kesish jarayonida qattiq eskiradi, pichoqning qirrasi parchalanish va mikro yoriqlarga moyil bo'lib, sirt morfologiyasi qirrasi yomon.
5-rasmda ko'rsatilganidek, qatlamli kublarni kesish jarayoni. To'g'ralgan materialning qalinligi bo'yicha, kubiklarni kesish chuqurlik yo'nalishi bo'yicha qatlamli oziqlantirish orqali amalga oshiriladi. Birinchidan, tirqish va chizish asbobning kichik kuch ta'sirida bo'lishini ta'minlash, asbobning aşınmasını kamaytirish va chizish pichog'ining chekka sinishini kamaytirish uchun nisbatan kichik besleme chuqurligi bilan amalga oshiriladi. Keyin chizish UV plyonkasi qalinligi 1/2 bo'lgan joyga amalga oshiriladi.